由于现在海内制造业在飞速的生长中
，使用优质异形弹簧的领域也越来越多
，主要是由于优质异形弹簧具有突出的特点
，所以才华广泛的应用在各个行业中
，可是优质异形弹簧其实也有缺点：主要照旧体现在加工时的噪音和振动两种
，这个问题并不是完全是由冲压工艺及模具自己带来的
，主要照旧由于古板的冲压设备落后造成的。异形弹簧加工一般不需要加热毛坯
，也不像切削加工那样
，大宗切削金属
，所以它不但节能
，并且节约金属；冲压件的尺寸精度由模具来包管
，具有一模一样的特征
，所以质量稳定
，交换性好。

  关于普通压力机每分钟可生产几十件
，而高速压力机每分钟可生产几百上千件
，所以它是一种高效率的加工要领；由于异形弹簧加工
，所以可获得其它加工要领所不可或难以制造的
，壁薄、重量轻、刚性好、外貌质量高、形状庞大的零件
，随着科学技术的进步
，优质异形弹簧的两种缺点也将会获得解决；其实制作异形弹簧的主要质料一般都是这么几种如：优质碳素钢、合金钢、有色金属合金不锈钢等含有锰的钢材
，一般接纳弹簧钢
，圆簧用绕簧机绕制
，然后进行热处理
，就是淬火、回火等工序
，板簧就是冲裁后成型
，然后热处理。
  由于压料芯为庞大型面故接纳铸件成形后再对导向面进行机加工
，造成加工面与凹模导向面滑配后保存间隙误差
，在模具正常运行历程中泛起了压料芯左/右摆动。压料芯导向长度设计为125毫米
，实际导向长度为100毫米
，虽然在设计规模内
，但保存托起部分110毫米
，运动凌驾有效导向长9毫米
，保存压料芯托起不稳定
，制件定位禁绝的弊病。优质异形弹簧需设计专用导滑板
，不可靠加工面与凹模侧壁滑配间隙导向
，侧斜致摩擦力增大
，自润滑效果极差
，强大的侧向力得不到有效消除
，批量生产后会导致因恒久磨损而引起导向间隙增大
，提前丧失模具正常导向效果
，从而会爆发恶性质量事故。